Управленческий код: семь ключевых компетенций для запуска современного завода.

Кейс Константина Феоктистова

Запустить высокотехнологичное производство в регионе, где никогда не было подобных предприятий — задача амбициозная. Сделать это в разгар мирового кризиса, когда закрыты границы и нарушены цепочки поставок — почти невозможно. Но именно такой вызов принял Константин Феоктистов, руководитель с пятнадцатилетним опытом разработки систем промышленной автоматизации, возглавив в 2020 году проект создания Курганского приборостроительного завода.

У Константина к тому моменту был серьезный опыт в энергетике и промышленной автоматизации: от разработки первых умных счетчиков до управления крупными проектами. Но новая задача требовала принципиально иного масштаба компетенций. Предстояло не просто наладить производство, а создать в Кургане предприятие мирового уровня, способное конкурировать с ведущими производителями электронных приборов учета.

«Мы делали то, чего в Кургане никогда не было», — эта фраза Феоктистова точно описывает масштаб проекта. В пустом помещении бывшего советского завода предстояло создать современное производство с чистыми помещениями, автоматизированными линиями и высокоточным оборудованием. Но главное — собрать и обучить команду, способную работать на этом оборудовании.

Успех такого проекта зависел не только от технических решений, но прежде всего от управленческих компетенций руководителя. Рассмотрим семь ключевых навыков, которые позволили превратить амбициозную идею в работающее производство мирового уровня.

Компетенция 1: Стратегическое планирование производства

При создании завода Феоктистов опирался на глубокое понимание рыночных тенденций. К 2020 году российский рынок умных счетчиков стоял на пороге революционных изменений: новое законодательство обязывало энергокомпании устанавливать только smart-приборы, а потребность рынка оценивалась в 7-8 миллионов устройств ежегодно при производственных возможностях страны в 3-5 миллионов.

Выбор Кургана как площадки для производства отражал комплексный подход к планированию. «Мы учитывали несколько факторов, — объясняет Феоктистов. — Наличие индустриального парка с готовой инфраструктурой, близость к ключевым заказчикам в Тюменской и Свердловской областях, доступность квалифицированных кадров. При этом в регионе не было аналогичных производств, что давало нам уникальную нишу».

Особое внимание уделялось проектированию производственных процессов. Феоктистов отказался от распространенной модели «отверточной сборки», выбрав стратегию полного цикла: от разработки ПО и электронных схем до литья корпусов и калибровки готовых устройств.

Такой подход потребовал тщательного планирования пространства. Из 3000 квадратных метров две трети отвели под электронное производство с чистыми помещениями, автоматизированными линиями и участками контроля качества. Оставшаяся треть была спроектирована под литейное производство с перспективой расширения — уже на этапе проектирования закладывались места под дополнительные инжекционно-литьевые машины.

Компетенция 2: Технологическая экспертиза

«Наш принцип — заниматься производством, это значит производить от и до», — эти слова Феоктистова отражают его подход к организации технологических процессов. Вместо того чтобы заказывать пайку в Китае, он создал в Кургане одну из самых современных линий поверхностного монтажа.

Технологическая цепочка выстраивалась как единый отлаженный механизм. На входе — автоматизированная линия SMT-монтажа с трафаретным принтером для нанесения паяльной пасты и 43 вакуумными ноззлами для установки компонентов. Производительность впечатляет: 115 тысяч компонентов в час при том, что на один счетчик требуется около двухсот элементов.

Особое внимание Феоктистов уделил системе контроля качества. После печи с девятью зонами нагрева платы проходят через автоматизированную оптическую инспекцию (АОИ). Система создает 3D-модель каждой платы, проверяя качество пайки и выявляя малейшие дефекты. Каждому изделию присваивается индивидуальный QR-код, по которому можно отследить всю его производственную историю.

«При работе с электроникой мелочей не бывает», — этот принцип воплотился в создании особой производственной среды. Все помещения оборудованы единым контуром заземления с электропроводящими полами и металлическими стенами. Каждый сотрудник проходит проверку на статическое электричество перед началом работы. Специальная система вентиляции поддерживает идеальную чистоту — критически важный параметр для электронного производства.

Экологичность производства также стала результатом технологической экспертизы. Уникальная система очистки плат работает в вакууме, используя модифицированные спирты. Одной бочки специальной жидкости хватает на годовой объем производства — решение, которым Феоктистов особенно гордится.

Компетенция 3: Контроль соответствия стандартам

Создание высокотехнологичного производства электроники — это не только современное оборудование, но и строгое соответствие международным и российским стандартам. Феоктистов выстроил многоуровневую систему контроля качества, начиная с производственных процессов и заканчивая сертификацией готовой продукции.

Производство электросчетчиков организовано в соответствии со стандартами IPC международной ассоциации производителей электроники. При этом Феоктистов внедрил систему, позволяющую достигать требуемых показателей разными путями. «К каждому техпроцессу предъявляются жесткие требования, но результата можно добиться разными методами. Именно в этом и заключается искусство управления качеством», — объясняет он.

Особое внимание уделяется метрологической точности приборов учета. Каждый счетчик проходит индивидуальную калибровку на специальной установке, где проверяется его работа при разных значениях тока, напряжения и других параметров. После калибровки устройство получает защиту от несанкционированного вмешательства — изменить метрологические характеристики без полной разборки становится невозможно.

В секторе технического контроля продукция проходит испытания на устойчивость к экстремальным температурам и влажности. Проверяется работа каналов связи GSM и Bluetooth, тестируется весь функционал устройства. Завершающий этап — метрологическая поверка в соответствии с ГОСТом, где приборы проверяются при различных режимах нагрузки.

Результатом такого подхода стало получение всех необходимых сертификатов и разрешений для коммерческого использования счетчиков.

Компетенция 4: Создание и развитие команды

«Технарь в душе, умеющий находить общий язык с оборудованием и людьми» — такими критериями руководствовался Феоктистов при формировании команды. Задача была нетривиальной: в Кургане никогда не было производства такого уровня, а значит, и готовых специалистов найти было невозможно.

Вместо поиска опытных профессионалов Феоктистов сделал ставку на потенциал и обучаемость. Месяцы интенсивного обучения от компаний-поставщиков, стажировки на аналогичных производствах — и вчерашние новички превратились в профессионалов международного уровня.

Особое внимание уделялось созданию правильной атмосферы в коллективе. «Нужна командная работа — готовность подставить плечо коллеге, помочь в моментах, в которых не обязан. Это все про дружбу, взаимовыручку», — объясняет Феоктистов.

Система развития персонала охватывает все уровни производства. Чем сложнее участок, тем опытнее специалисты там работают. При этом даже руководящий состав радиоэлектронного производства постоянно учится и совершенствуется. «Всегда есть пространство для развития профессионализма», — подчеркивает Феоктистов. — Сейчас они набивают руку, иногда делают ошибки и исправляют их, учатся под наставничеством более опытных специалистов».

За короткое время команда выросла с нуля до 140 человек, став одним из главных активов предприятия.

Компетенция 5: Курс на производственную самостоятельность

В разгар пандемии, когда мировой дефицит электронных компонентов поставил многие предприятия на грань остановки, Феоктистов выбрал смелую стратегию — делать максимум самим.

Первым шагом стала максимальная локализация всех процессов, которые можно было реализовать на собственных мощностях. Завод наладил производство корпусных деталей — от разработки пресс-форм до литья готовых изделий. На литейном участке был реализован безотходный цикл: бракованные детали перерабатываются в новые гранулы, которые повторно используются в производстве.

Следующий уровень независимости — разработка собственного программного обеспечения и электронных схем. «Мы не пошли по пути многих компаний, которые заказывают готовые модули в Китае», — объясняет Феоктистов. Завод освоил полный цикл производства электронных модулей: от монтажа компонентов до калибровки готовых устройств.

При этом руководитель трезво оценивал ограничения: «В России производств электронных компонентов критически мало». В части микросхем и специализированных элементов пришлось выстраивать сложную систему работы с зарубежными поставщиками. Феоктистов создал многоуровневую систему снабжения: долгосрочные контракты с ключевыми производителями, диверсификация поставщиков, стратегический запас критически важных компонентов.

Параллельно КПЗ активно включился в государственную программу импортозамещения, начав сотрудничество с российскими производителями микропроцессоров. «Мы уже ведем разработку модели счетчика на отечественной элементной базе», — делится планами руководитель.

Такой подход — максимальная локализация возможного в сочетании с грамотным управлением неизбежным импортом — позволил заводу обеспечить стабильное производство даже в условиях глобального кризиса поставок.

Компетенция 6: Создание производственной культуры нового типа

«Ваше производство не ассоциируется со словом 'завод'" — это замечание журналистов точно отражает то, как Феоктистову удалось создать принципиально новую производственную культуру в Кургане. Вместо привычных огромных цехов с шумом и пылью — помещения, больше похожие на научные лаборатории.

«До старта проекта мне довелось побывать на немецких предприятиях по производству электроники и на многих современных производствах в России. Мы перенимали опыт лучших в отрасли», — рассказывает Феоктистов.

Новый подход отразился и в организации производственного пространства. Все автоматизированные линии компактны и эффективно размещены. Система вентиляции полностью автономна, окна наглухо закрыты для поддержания идеальной чистоты. «Мы создаем современную радиоэлектронику как для бытового, так и для промышленного потребления. Это требует особой культуры производства», — подчеркивает руководитель.

Компетенция 7: Стратегическое видение продукта и рынка

«Энергетика — это кровеносные сосуды российской экономики», — такое понимание роли отрасли определило подход Феоктистова к разработке продукта. В период, когда российский рынок Smart Metering только формировался, он точно определил ключевые тренды и потребности.

Феоктистов видел, как меняется энергетика: от централизованной генерации к распределенной, когда у каждого потребителя могут быть собственные источники энергии — от ветрогенераторов до солнечных панелей. Это требовало принципиально новых приборов учета, способных измерять энергию в двух направлениях — прием и отдача.

Глубокое понимание проблем отрасли позволило создать продукт с уникальными характеристиками. «Коммерческие потери в некоторых районах достигают 60% отданной электроэнергии — это критические цифры», — отмечает руководитель. В ответ на эту проблему были разработаны счетчики с защитой от несанкционированного вмешательства и дистанционной передачей данных через защищенные GSM-каналы.

При этом Феоктистов мыслил категориями рынка, а не только технологий. Когда был принят закон об обязательной установке smart-счетчиков с 2022 года, завод уже был готов к масштабному производству. Более того, КПЗ предложил рынку оптимальное соотношение цены и функционала, понимая, что затраты на установку теперь несут энергокомпании.

Константин Феоктистов — полный тезка легендарного советского космонавта. И хотя сам он скромно отмечает: «Мы не космос осваиваем», его проект можно смело назвать производственным прорывом. Как и его знаменитый однофамилец, он совершил свой «вертикальный взлет» — от пустого цеха советского завода до современного производства мирового уровня всего за восемь месяцев.

Семь ключевых компетенций стали для него тем самым «бортовым компьютером», который помог преодолеть земное притяжение устаревших подходов к организации производства. В результате в Кургане появилось предприятие, которое даже внешне больше напоминает научную лабораторию будущего, чем классический завод.

В 2022 году проект получил признание, став победителем конкурса «Лучшие ESG проекты России». Это подтвердило: новое производство — это не только технологии, но и забота об экологии, развитии сотрудников, создании устойчивых процессов. От безотходной переработки материалов до уникальной системы очистки плат — каждое решение на заводе продумано на годы вперед.

«Мы создаем не просто умные счетчики, а современную радиоэлектронику для будущего российской промышленности», — говорит Феоктистов. И этот курс, как и траектория полета его знаменитого тезки, рассчитан предельно точно.